擠(ji)出復(fu)合膜時，擠出的黏合層、油墨層和印刷基材的膨脹系數不一致，冷卻過程中，造成層與層之間的應力和錯位，易造成復合不牢。那么，是什么原因導致這些問題的，又該如何解決呢？

由于樹脂表(biao)面(mian)氧化不充分而(er)導(dao)致廣西(xi)復合膜粘接不良：

1、適當增加氣隙(xi)距(ju)離；

2、降低(di)擠出廣西復合膜收卷速度(du)；

廣西復(fu)合(he)膜黏(nian)合(he)力(li)一般與表面氧化度(du)(du)(根據(ju)樹脂溫度(du)(du)、風量(liang)、滯留(liu)時間)和黏(nian)度(du)(du)(根據(ju)溫度(du)(du)、樹脂種(zhong)類)有關(guan)。

通(tong)常在同樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)、同樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)擠(ji)出速率(lv)等條件下進行擠(ji)出時，降(jiang)低(di)被涂膜厚度(du)(du)或提高(gao)(gao)收卷(juan)速率(lv)都會(hui)使粘接力降(jiang)低(di)。即使在同樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)設定(ding)溫(wen)(wen)度(du)(du)下，提高(gao)(gao)擠(ji)出速率(lv)也可能使樹(shu)脂的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)下降(jiang)、粘接力降(jiang)低(di)，在同樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)加工溫(wen)(wen)度(du)(du)下，氧化的(de)(de)(de)程度(du)(du)也會(hui)因擠(ji)出涂布的(de)(de)(de)種(zhong)類而不同，一般來說(shuo)，廣(guang)西復合膜熔體指數越高(gao)(gao)，密度(du)(du)越低(di)，越有(you)氧化的(de)(de)(de)傾向。

擠出復(fu)合膜(mo)中黏(nian)結(jie)牢度（剝(bo)離強度）不(bu)好的(de)原因及(ji)解決辦法

1、擠(ji)出熔(rong)體(ti)的(de)(de)黏彈性不足。樹(shu)脂的(de)(de)熔(rong)融指數太小，應選用適當的(de)(de)密度(du)及熔(rong)體(ti)指數的(de)(de)擠(ji)出樹(shu)脂。

2、熔(rong)(rong)體的(de)熱氧化不充分(fen)，極性低，黏結性不好。擠(ji)出(chu)機的(de)溫度(du)偏低，生產線速度(du)太(tai)快，樹脂(zhi)的(de)密度(du)太(tai)高，熔(rong)(rong)融指數太(tai)低均能使熔(rong)(rong)體的(de)氧化能力(li)下降，因此(ci)，要適當提(ti)高擠(ji)出(chu)體的(de)溫度(du)，降低牽引卷取(qu)速度(du)，選用(yong)熔(rong)(rong)融指數高、密度(du)低的(de)樹脂(zhi)。

3、基(ji)材(cai)因素造(zao)成(cheng)(cheng)。基(ji)材(cai)的表面(mian)處理不夠(gou)，表面(mian)張(zhang)力(li)低，基(ji)材(cai)中的添加(jia)劑在高溫(wen)下遷移到表面(mian)，形成(cheng)(cheng)薄(bo)弱層。對(dui)于(yu)紙張(zhang)，吸濕也造(zao)成(cheng)(cheng)黏結(jie)下降(jiang)；對(dui)于(yu)鋁箔，應(ying)注意其表面(mian)清(qing)潔度，生產中應(ying)事先測試基(ji)材(cai)表面(mian)的潤濕性(xing)，注意保管好材(cai)料。

4、油(you)墨(mo)(mo)的適(shi)(shi)應性不(bu)好。主要有以(yi)下幾個方面：油(you)墨(mo)(mo)與AC劑(ji)不(bu)相(xiang)匹配(pei)，AC劑(ji)涂(tu)布量(liang)偏少，AC劑(ji)被油(you)墨(mo)(mo)吸收掉一部分，基材(cai)與油(you)墨(mo)(mo)間的附著力小，油(you)墨(mo)(mo)樹脂軟化點低，油(you)墨(mo)(mo)添(tian)加(jia)劑(ji)隨高(gao)溫(wen)析出(chu)。因此，選擇合適(shi)(shi)的油(you)墨(mo)(mo)以(yi)適(shi)(shi)合擠(ji)復工藝非常(chang)重要。

5、AC劑(ji)(ji)的(de)影響因素。AC劑(ji)(ji)對(dui)基材的(de)潤濕性(xing)不好，AC劑(ji)(ji)過期變質(zhi)，AC劑(ji)(ji)干燥不足(zu)，AC劑(ji)(ji)選配不適合基材，AC劑(ji)(ji)涂布量不夠，AC劑(ji)(ji)熱化反應(ying)不夠。正對(dui)上述因素采(cai)取相應(ying)的(de)措施就可以(yi)解決由(you)于(yu)AC劑(ji)(ji)引(yin)起的(de)黏合不良。

6、復合加壓(ya)(ya)時溫度偏低。應(ying)提高樹(shu)脂溫度，增加樹(shu)脂熔體的流動性，擠出的熔體簾(lian)應(ying)略偏向橡膠壓(ya)(ya)輥(gun)，不(bu)可(ke)先碰到冷卻(que)(que)輥(gun)，防止熔體簾(lian)與基材(cai)貼合前(qian)被冷卻(que)(que)，還可(ke)對基材(cai)預熱。

7、復(fu)合壓(ya)(ya)力不(bu)足(zu)。可提高(gao)加壓(ya)(ya)輥(gun)的壓(ya)(ya)力，一般塑膜(mo)低些，紙壓(ya)(ya)力高(gao)些。加壓(ya)(ya)輥(gun)壓(ya)(ya)力應(ying)均勻施上。