拉鏈袋容易破損，嚴重影響包裝效果。以下是廣西真空包裝袋小編對(dui)拉(la)(la)鏈袋十大缺(que)陷的詳細分析(xi)，幫助拉(la)(la)鏈袋客戶找到(dao)優質(zhi)供(gong)應商。

一、拉鏈袋產生彎曲

1. 薄膜張力(li)和鏈條(tiao)張力(li)不(bu)平衡。

(1)調節輥張力過(guo)弱(ruo)。

(2)拉鏈剎車(che)太緊。

(3)拉鏈皮(pi)帶滑(hua)動不好。

(4)拉鏈板(ban)槽過窄(zhai)。

(5)拉鏈板滑動(dong)不(bu)好。

(6)薄膜在(zai)斜板(ban)/M板(ban)處(chu)滑移(yi)嚴重。

2. 拉鏈(lian)熱封(feng)溫度過(guo)高

3.拉鏈下(xia)的(de)膠輥張力不好(hao)。

二、 拉(la)鏈帶局部熱封不(bu)良

1. 拉鏈熱封板(ban)內有雜質(聚乙(yi)烯渣、粉(fen)塵)。

2. 安裝在拉鏈(lian)架上的特氟龍表面(mian)損壞或有異物(wu)。

3.拉(la)鏈(lian)板的特氟綸表面損壞或有異物。

4. 拉鏈(lian)板局部損壞或變形。

三(san)、拉鏈(lian)熱封(feng)部分的兩端沒(mei)有熱封(feng)或熱封(feng)強(qiang)度很弱

1. 拉(la)鏈帶厚度不當。

2. 拉(la)鏈熱封板的位置與皮帶不對準(zhun)。

四、拉鏈吻(wen)合(he)口的焊接

1. 拉鏈熱(re)封(feng)溫度過高

2. 所(suo)述拉(la)鏈的(de)熱封位置在所(suo)述配(pei)件上偏壓。

3.等待時間(jian)太長，受預熱影響。

五、彈性(xing)調整(zheng)輥沒(mei)有問題(ti)，但拉(la)鏈架的邊(bian)緣和花紋有偏差

1. 拉鏈板(ban)位置太低，下(xia)側(ce)膜與(yu)下(xia)側(ce)熱封，與(yu)冷卻板(ban)產(chan)生摩擦。或(huo)受底部(bu)熱封預熱的影(ying)響。

2. 拉鏈下方的膠輥沒有正(zheng)確(que)夾(jia)緊薄膜，導致薄膜滑動。

3.拉鏈下(xia)方(fang)橡膠輥上分離輥的位置(zhi)設置(zhi)不當。

4. 彈性調節(jie)輥(gun)張力過小。

六、拉鏈吻合強度太小

1. 原(yuan)拉鏈條吻合強度太小。

2. 拉鏈開邊(bian)/內口袋(dai)邊(bian)在熱蓋上反方向設置。

3.拉鏈(lian)熱封溫度設定過高，造成吻(wen)合口(kou)變形，特別是凹陷開口(kou)。

4. 在拉鏈(lian)板處，薄膜的(de)(de)流動偏離了拉鏈(lian)板的(de)(de)角度，將(jiang)拉鏈(lian)板的(de)(de)邊緣摩擦到吻合口(kou)。

5. 橡膠輥壓在配套部位(wei)。

6. 膠輥槽邊的接合處有摩(mo)擦(ca)。

7. 兩排制袋(dai)時，薄膜(特(te)別是OPP/CPP)受熱收縮，拉鏈中間的兩排制袋(dai)板(ban)摩擦吻合。

8. 頂部冷卻板太寬，壓在(zai)吻(wen)合口上(shang)。

9. 下側膠輥上、下間(jian)隙太小(xiao)，拉鏈吻合處壓緊(jin)。

七、在點熱包(bao)層內，氣體(ti)積聚過多(duo)

1. 縱向熱(re)封溫度設置過高。

2. 縱向壓力(li)過(guo)高，熱封邊壓入(ru)橡(xiang)膠臺面(mian)。

3.橡膠臺面磨損(sun)或凹(ao)凸不平。

4. 冷卻板(頂部(bu))的寬度太大，無(wu)法壓下頂部(bu)熱封(feng)。

5. 垂(chui)直熱封的特(te)(te)氟綸輥使(shi)用(yong)粗糙的特(te)(te)氟綸布，以(yi)允許空氣吸入。

八(ba)、橫(heng)向熱密封，氣體積壓

1. 當(dang)鋼筋塊熱封時，熱封板(ban)對膜的壓(ya)下不夠(gou)。

2. 壓縮平(ping)臺上(shang)硅橡膠(jiao)表(biao)面(mian)凹面(mian)或凹凸(tu)不平(ping)(特別是上(shang)部(bu))。

3.熱封板和硅橡(xiang)膠的桌子上覆蓋著(zhu)粗糙的特(te)氟隆布，它可以吸收空氣(qi)進入顆粒。

九、在(zai)拉(la)鏈壓下部分，留下芯(xin)液(ye)或(huo)漏液(ye)

1. 拉鏈點熱封間隙太小(xiao)

2. 拉鏈點熱封(feng)溫(wen)度(du)設定過低(di)

十、在點熱(re)封和橫向熱(re)封時，鋁、墨分(fen)離

1. 分離(li)的(de)原因是PE或CPP在(zai)溶(rong)解(jie)層中的(de)溶(rong)解(jie)速率不同于AL或墨水。

2. 對策是降低運行(xing)速度(du)，保證足夠的熱(re)封時(shi)間。

3.不要對加(jia)強塊的熱密封施加(jia)壓力。

4. 加(jia)強塊熱封時，調整(zheng)間隙，慢慢熔化。

5. 在熱(re)封板的(de)邊(bian)緣做一個圓形加強，使鋁或油墨的(de)邊(bian)緣不被膨脹(zhang)切斷。

6. 盡可能(neng)多(duo)地采用多(duo)段鋼筋砌塊(kuai)進(jin)行熱密封(feng)。

7. 使用粗糙的特(te)氟龍布(bu)來冷(leng)卻熱封(feng)板，并將(jiang)其吸收到玻璃纖維網(wang)中。