復合包裝袋(dai)在實際(ji)生產(chan)過程中，因為機械原(yuan)因或其它因素常常會(hui)有故障產(chan)生，如(ru)：產(chan)生氣(qi)泡、復合牢度低(di)，打皺卷(juan)(juan)邊，拉(la)伸或收縮等。復合包裝袋(dai)發生卷(juan)(juan)邊、打皺現象(xiang)時可能會(hui)嚴重影響(xiang)客戶的生產(chan)，給客戶造成(cheng)重大損失(shi)。

今天，廣西食品包裝袋定制廠家就來結合(he)自身(shen)生產(chan)復合(he)包裝袋的(de)經驗，來解讀下如何避(bi)免卷邊、打皺現象的(de)發生。

1、卷邊(bian)、打皺的產生(sheng)與本身材料質(zhi)量有(you)關(guan)

復合材(cai)料或印刷基材(cai)一端(duan)松一端(duan)緊，厚薄(bo)有偏差，如果膜(mo)卷兩端(duan)松緊度差別大，上機后，薄(bo)膜(mo)上下左右(you)擺動幅度也比(bi)較大，就有可能造(zao)成打皺及卷邊，因(yin)為材(cai)料進入熱鋼輥(gun)(gun)與熱壓(ya)膠(jiao)輥(gun)(gun)之(zhi)間時，不能與熱壓(ya)膠(jiao)輥(gun)(gun)成水平狀態，無法平整擠壓(ya)，造(zao)成復合成品打皺，出(chu)現斜紋，導致產(chan)品報廢；

當(dang)復合(he)(he)材(cai)料為PE或CPP時，如果(guo)厚度偏(pian)差超過10%時，也極易打皺，此(ci)時可適當(dang)加大復合(he)(he)材(cai)料的(de)張力(li)(li)，盡可能(neng)使其(qi)與(yu)熱壓膠輥成(cheng)水平(ping)狀態(tai)進行(xing)擠壓，但應注意的(de)是，張力(li)(li)要適中(zhong)，如果(guo)張力(li)(li)太大易使復合(he)(he)材(cai)料　拉長，導致袋口向(xiang)內卷曲，如果(guo)復合(he)(he)材(cai)料偏(pian)差太大，實在不能(neng)用則另行(xing)處(chu)理。

由于材料(liao)本(ben)身(shen)厚(hou)薄(bo)度(du)偏差，致使產品(pin)打皺(zhou)、卷(juan)邊，所以(yi)在(zai)未上機前(qian)必須(xu)認真檢測其厚(hou)薄(bo)度(du)，超(chao)過10%時(shi)，最(zui)好不用。

2、操作(zuo)失(shi)誤(wu)同樣引起打皺(zhou)及卷(juan)邊

如：熱(re)壓(ya)膠輥壓(ya)力(li)不均勻(yun)，運(yun)行(xing)中熱(re)膠壓(ya)輥作前前后后旋轉，致(zhi)使(shi)復(fu)合材(cai)料(liao)無(wu)法平整進料(liao)，從(cong)而導致(zhi)打皺、卷邊(bian)。

解(jie)決(jue)辦法是(shi)：退出熱(re)(re)膠壓(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)左、右(you)螺母絲，重新鎖緊(jin)，并要用力(li)均(jun)勻，如果是(shi)氣缸(gang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)閥鎖熱(re)(re)膠壓(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)，那么就應認真觀(guan)察，應將(jiang)速度放慢接觸熱(re)(re)鋼輥(gun)(gun)的(de)(de)那一頭加大氣閥壓(ya)(ya)(ya)力(li)最(zui)終(zhong)平(ping)行進行擠壓(ya)(ya)(ya)，并觀(guan)察壓(ya)(ya)(ya)力(li)指示儀(yi)表數(shu)字，從而平(ping)行地進料以減少打皺、卷邊故障的(de)(de)幾率。

在(zai)實(shi)際生(sheng)(sheng)(sheng)產中(zhong)，造成(cheng)卷(juan)邊(bian)、打皺還(huan)與熱(re)鋼輥的(de)(de)溫(wen)度有關，如果(guo)熱(re)輥的(de)(de)溫(wen)度過高、卷(juan)邊(bian)的(de)(de)幾率也相應增高，特別在(zai)BOPP/CPP、BOPP/PE復合結構中(zhong)較易發生(sheng)(sheng)(sheng)，溫(wen)度過高甚至(zhi)會造成(cheng)PE膜被熱(re)鋼輥粘(zhan)連，牢牢地粘(zhan)附(fu)在(zai)鋼輥上(shang)面，既浪費了(le)材料，又耽誤了(le)生(sheng)(sheng)(sheng)產效率。

處理方法則是停機，并關閉熱(re)鋼輥(gun)溫(wen)控(kong)，待(dai)降溫(wen)后再進行(xing)處理。一般情況(kuang)下熱(re)鋼輥(gun)的(de)溫(wen)度隨實際環境及操(cao)作(zuo)效(xiao)果來調(diao)節，也隨結(jie)構寬、厚幅度作(zuo)調(diao)整，好的(de)溫(wen)度控(kong)制必將降低卷邊(bian)、打皺的(de)故障幾率。

復(fu)合包裝袋卷邊打皺問題的解決方案

3、卷邊現(xian)象與印刷基材和復(fu)合的張(zhang)力(li)控制有很大關系

正常生產要求基(ji)材(cai)要平整適中的進行涂布(bu)上膠。復合(he)(he)材(cai)料的張(zhang)(zhang)(zhang)力應(ying)與基(ji)材(cai)的張(zhang)(zhang)(zhang)力相匹配。假如(ru)基(ji)材(cai)張(zhang)(zhang)(zhang)力過大(da)（涂膠膜），而復合(he)(he)材(cai)料張(zhang)(zhang)(zhang)力過小（復合(he)(he)膜），成(cheng)品袋就會向外卷(juan)，造(zao)成(cheng)袋口(kou)不平整。如(ru)果印(yin)刷基(ji)材(cai)張(zhang)(zhang)(zhang)力過小而復合(he)(he)材(cai)料張(zhang)(zhang)(zhang)力過大(da)，則(ze)成(cheng)品袋就會向內卷(juan)造(zao)成(cheng)包(bao)裝袋開口(kou)不良(liang)，開口(kou)向內變曲，封口(kou)難等故(gu)障。

解決辦法(fa)是：通過導向輥調整好(hao)印刷(shua)基(ji)材(cai)與復合(he)材(cai)料的張力。調整印刷(shua)基(ji)材(cai)的張力或復合(he)料張力通常由(you)手(shou)動螺旋母或通過磁粉(fen)制動器來完(wan)成。

4、復合成品收卷張力不合適同樣引(yin)起縱皺(zhou)及橫皺(zhou)

如果收卷(juan)復合品(pin)張力(li)太小，隨著(zhu)收卷(juan)料的(de)(de)逐(zhu)步增大，底(di)部就會出(chu)現橫向(xiang)斜紋(wen)，造成成品(pin)袋不平整，影響美觀，如果收卷(juan)張力(li)太大，由于(yu)紙管是硬性的(de)(de)，由于(yu)拉(la)力(li)的(de)(de)作用，成品(pin)就出(chu)現縱向(xiang)皺紋(wen)，特別在(zai)機(ji)器起(qi)初期(qi)較容易發(fa)生，當然紙管不圓(yuan)滑，收卷(juan)時(shi)高時(shi)低，好(hao)象海浪一(yi)樣收卷(juan)也影響并產生打皺現象。

解(jie)決(jue)辦法是(shi)：起步(bu)時速(su)度必須由慢到快(kuai)，目的(de)是(shi)減緩收(shou)拉力降低打皺的(de)機(ji)率，張力要適中，盡量做到起步(bu)收(shou)卷時不(bu)皺，不(bu)太松，待機(ji)速(su)正(zheng)常后收(shou)卷張力要恒定，即可減少打皺的(de)幾率，通常情況下，收(shou)卷動力由彈簧壓片或磁粉(fen)制動器來實(shi)現平整。

復合包裝袋卷邊(bian)打皺問題的解決方案

5、卷(juan)邊打皺(zhou)故障的產(chan)生(sheng)還與上(shang)膠不(bu)均勻有(you)關

基材(cai)涂(tu)膠(jiao)(jiao)(jiao)時，兩(liang)邊(bian)(bian)(bian)如(ru)果一(yi)邊(bian)(bian)(bian)上(shang)(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)多，另一(yi)邊(bian)(bian)(bian)上(shang)(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)少，上(shang)(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)多的(de)一(yi)邊(bian)(bian)(bian)經烘干后必然向內彎(wan)曲，甚至出(chu)現(xian)粘(zhan)邊(bian)(bian)(bian)現(xian)象。如(ru)果復(fu)合機上(shang)(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)系統由上(shang)(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)輥(gun)決定厚薄度，則應調節(jie)左(zuo)右螺(luo)母桿，使上(shang)(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)均勻；如(ru)果復(fu)合機刮(gua)刀(dao)式系統由網線(xian)輥(gun)深度決定上(shang)(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)量，那(nei)么則可(ke)以通過改變刮(gua)刀(dao)的(de)角度或(huo)(huo)前或(huo)(huo)后進行調整。

上(shang)膠是否均(jun)勻較好的檢測(ce)方法(fa)就是，左右食指(zhi)力(li)壓(ya)上(shang)膠系統(tong)，觀察它的厚(hou)薄度，最終使涂膠均(jun)勻，將有力(li)地降低卷邊(bian)及打皺的現(xian)象。

6、卷邊、打皺與復合(he)同各導輥(gun)牽引輥(gun)清潔度有關(guan)

基(ji)材運行(xing)(xing)過程(cheng)中，如果牽引輥粘臟或(huo)表面不平整，則容易(yi)導致斜(xie)向皺紋，此時較(jiao)好(hao)的(de)辦(ban)法就是(shi)用報(bao)(bao)紙裁(cai)長10cm、寬(kuan)6cm進行(xing)(xing)墊補，由于(yu)慣性(xing)，報(bao)(bao)紙會同牽引輥同步旋(xuan)轉，使(shi)斜(xie)紋現象(xiang)得以(yi)解決。

7、機械(xie)故障產生與復合后打皺有關

復合機(ji)出現機(ji)械故障，引起基材張力無法控制(zhi)，要么(me)太大，要么(me)太小，無法平(ping)整地送入熱鋼輥處，最使收卷(juan)處打皺、卷(juan)邊(bian)、經仔(zi)細分析后、結論有兩點：

要(yao)么(me)磁(ci)粉(fen)制動(dong)器(qi)失(shi)調而引起張力時大、時小，無法控制；要(yao)么(me)是(shi)傳(chuan)感器(qi)靈(ling)敏度失(shi)真(zhen)，前后電動(dong)機轉速不協(xie)調而產(chan)生上述現象，最(zui)后經分析得出(chu)由傳(chuan)感器(qi)失(shi)真(zhen)造(zao)成，后來換上同型(xing)號的傳(chuan)感器(qi)，張力得到(dao)控制，故障消除。

8、軟(ruan)包裝起皺(zhou)(zhou)分為復合起皺(zhou)(zhou)和收卷起皺(zhou)(zhou)

復合起(qi)皺(zhou)(zhou)是(shi)一(yi)種(zhong)基材平整而(er)另一(yi)種(zhong)基材突起(qi)形成橫向或(huo)縱向的隧道，兩層(ceng)基材是(shi)相互(hu)分(fen)離的，而(er)收卷(juan)起(qi)皺(zhou)(zhou)的兩層(ceng)基材仍然是(shi)粘接在一(yi)起(qi)，只是(shi)由于受到外力(li)的擠壓，復合膜表(biao)面(mian)呈現波浪(lang)形的皺(zhou)(zhou)紋，一(yi)般靠近(jin)卷(juan)芯位置(zhi)容易產生收卷(juan)起(qi)皺(zhou)(zhou)。

復(fu)合起皺(zhou)原因一般有(you)：

膠粘劑本身初粘力(li)不足；

溶劑殘留高；

涂膠量偏高或偏低；

復合基材張力不匹配；

烘箱風量過大；

收卷張力太小；

基材平整度不好。

而收卷(juan)起皺主要是復合收卷(juan)過(guo)程張力控制不好(hao), 收卷(juan)后外緊內松, 在層與層之間(jian)空隙(xi)大,給收縮提供空間(jian)。