許多包裝袋都要求具有高透明度，使用大面積的空白基膜去復合，但有時會出現透明度不良的現象，廣西食品包裝袋定制廠家小(xiao)編認為這與膠黏劑、基膜等(deng)因素有很大(da)關系。

復合(he)包(bao)裝袋(dai)透明度不(bu)良(liang)，怎(zen)么回事？原因(yin)有哪些？

1、膠(jiao)粘(zhan)劑本身顏色太深

深(shen)黃色(se)，黃紅(hong)色(se)，有時甚(shen)至醬油湯(tang)那樣的暗紅(hong)色(se)，留在膠膜上也是相應的顏色(se)。

因(yin)此，在要求高透明度的(de)場合(he)下，要選用微(wei)黃(huang)色，甚至(zhi)無色的(de)膠粘劑。

2、膠液(ye)中混(hun)有(you)灰塵等(deng)微粒

車(che)間(jian)環境中(zhong)(zhong)的空(kong)氣中(zhong)(zhong)塵(chen)(chen)埃太(tai)多(duo)，上膠后烘道里吹進去的熱風中(zhong)(zhong)也(ye)有灰塵(chen)(chen)，被粘在膠層面上，復(fu)合時夾(jia)在二片基膜(mo)中(zhong)(zhong)間(jian)，有許多(duo)小(xiao)點，造成不透明。

這就(jiu)要將膠(jiao)液用180目(mu)的(de)金屬絲(si)網過(guo)(guo)濾(lv)(lv)，除(chu)去(qu)膠(jiao)液中的(de)不(bu)溶性微粒，也要注意(yi)車間清潔衛生，地面要光潔，不(bu)毛(mao)燥，無浮塵，空氣(qi)中的(de)灰塵要少，烘(hong)道(dao)的(de)進風(feng)口可用高目(mu)數的(de)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)網或其它過(guo)(guo)濾(lv)(lv)材料(liao)清除(chu)熱風(feng)中的(de)塵埃。

3、基膜(mo)的表面張力不高(gao)

膠液對它不(bu)能(neng)均勻浸潤，要(yao)收縮(suo)，干燥后造成(cheng)膠膜不(bu)均勻，一(yi)點一(yi)點，透(tou)明度不(bu)好，這就要(yao)用(yong)表面張力(li)大于38mN/m的薄膜，或(huo)重新(xin)進行處理(li)，合格后再用(yong)。

4、膠粘劑(ji)的(de)流(liu)動性(xing)不足，展平性(xing)差

這(zhe)時要改用(yong)流動(dong)性好的膠粘劑(ji)，或使用(yong)一點能提高展平性的溶劑(ji)，但要防止殘留溶劑(ji)太多而出現的異味臭味問(wen)題。

復合包裝袋透明度不良，怎么(me)回事？

5、上膠量不足

有空(kong)白(bai)處，夾有小空(kong)氣泡(pao)，造成(cheng)花斑或不透(tou)明，須檢查(cha)上(shang)膠量(liang)，使其足夠且均勻。

6、膠粘劑膠液本身吸濕，已(yi)變濁，有不溶解物(wu)

請重新(xin)配膠，并使(shi)用不含水、醇、酸、胺等(deng)活性基團的(de)溶劑。

7、一開始進入烘道時(shi)的溫(wen)度(du)太高

干燥太快，使膠液(ye)層表(biao)面的(de)溶(rong)劑迅速蒸發，造成表(biao)面層膠液(ye)濃(nong)度(du)的(de)局部提(ti)高，表(biao)面結皮。

然后當熱量深入(ru)到膠液(ye)層內部后，皮膜(mo)下面的溶劑汽化，沖破膠膜(mo)，形成(cheng)火山噴(pen)口那樣(yang)的環狀物，一圈(quan)一圈(quan)地，也(ye)使膠層不(bu)均勻，造成(cheng)不(bu)透明(ming)。

因此烘道溫度自入口到出口處，應逐步提(ti)高，由(you)低到高，讓溶劑有秩序地，連(lian)續地由(you)內部向外(wai)部蒸發。

另外(wai)，可用不(bu)同(tong)沸點的溶劑混合起來，在受(shou)熱蒸發時膠層(ceng)表(biao)面的高沸點溶劑保(bao)留較(jiao)長時間，不(bu)致(zhi)表(biao)層(ceng)結膜結皮。

但(dan)同(tong)樣要保證殘(can)留溶劑量合格，不存在臭(chou)味異味。

8、復合時的橡膠輥有缺陷

某(mou)一點壓不(bu)著，形成空檔(dang)，不(bu)透明(ming)。

所以要經常檢查，若有缺陷，那怕(pa)是很小(xiao)，也要換好的(de)。